目前，公司拥有国家级企业技术中心、国家地方联建工程实验室等13个创新平台，累计授理专利2700余项、授权专利1200多项，荣获国家科技进步奖2项，宁夏科技重大突出贡献奖1项，中国机械工业科学技术进步奖2项，宁夏科技进步奖21项，承担国家级项目25项，被评为国家知识产权优势企业、国家知识产权战略实施先进集体，荣获中国专利银奖、优秀奖共5项。

 

　　公司具备生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件及高端装备零部件的能力：重型燃气轮机外缸零部件——突破了重型燃气轮机缸体零件制造技术瓶颈，实现了批量生产。获2010年国家科技进步二等奖和中国专利优秀奖2项。已累计为上海电气、通用电气、西门子等提供重型燃气轮机缸体2500余套，2017、2020年获“制造业单项冠军产品”；大型水轮机叶片——解决了大型水轮机叶片制造难题，实现进口替代，助力国家重大工程建设。获2012年国家科技进步二等奖和中国专利优秀奖。基于铸造砂型3D打印技术，开发了水轮机转轮整铸技术，创新了叶片成形技术方案，实现了大型水轮机叶片等零件的批量制造。累计为东电、哈电、福伊特等提供叶片2000余张，为向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等国家重大工程提供了30%以上叶片。2018年获“改革开放40周年机械工业杰出产品”，2020年获“制造业单项冠军产品”；大型内燃机零部件——已向全球供应了1万多台发动机机体，面向全球市场，制造质量世界一流；蒸汽轮机外缸等零部件——制造技术世界一流；核电外缸零部件——制造技术世界一流……公司为高端装备配套的代表性项目包括世界首个单机容量达到百万千瓦的白鹤滩水电项目，首次走出国门的采用“华龙一号”技术的巴基斯坦卡拉奇核电项目，全球规模最大、技术要求最高的跨海工程港珠澳大桥项目等。

 

　　2008年公司范围掀起“迎接一个全新的世界”的思维转变热潮，开展数字化管理的实践；2012年，公司提出“数字化（智能化）引领，创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转型升级方针，明确向“技术创新型企业”和“数字化企业”转变的目标，组织200余人的专业团队，投资10多亿元，探索实践“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的铸造转型升级之路：攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，已申请专利近600项，授权专利200余项，研制出大尺寸高效率铸造砂型3D打印设备，建成全球首个万吨级铸造砂型3D打印数字化工厂，颠覆多品种、小批量传统砂型铸造生产方式。通过“标准+示范”引领，建成4个基于铸造砂型3D打印的数字化工厂，实现砂型铸造无吊车、无模具、无重体力劳动、无废砂、恒温的成形作业环境，改变了多品种小批量砂型铸造生产方式，为50余家企业提供智能制造服务，推动行业转型升级。目前，公司已牵头建成国家智能铸造产业创新中心（已在全国建设6家分中心）。通过开放创新资源，形成推进行业转型升级的新机制、新模式，搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业新生态：建立“互联网+项目”协同研发机制，以绿色智能铸造为主攻方向，打造智能制造（铸造）软硬件研发孵化器，成为智能制造（铸造）系统解决方案供应商，搭建面向铸造行业和区域制造业的工业互联网平台—铸造云，帮助行业企业数字化网络化智能化转型，持续为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级。

 

　　未来5年，公司将实现由经营企业向运营平台转变，由生产型制造向服务型制造转变，由推进企业发展向引领行业发展转变，力争在2030年前后，通过共建共享全新的产业生态，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列，实现“铸造强国”梦！